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絲網(wǎng)印刷機印墨附著(zhù)牢度不良的原因及解決辦法

發(fā)布時(shí)間:2021-12-24 瀏覽:271次 責任編輯:億寶萊

絲網(wǎng)印刷機印墨附著(zhù)牢度不良的原因及處理辦法:


印刷品的適用性欠安,潮濕張力低。


印基薄膜中的助劑(增塑劑、界面活性劑等)構成沉積層,然后影響墨層的附著(zhù)力牢度。


印刷品自身的吸濕性。


墨水功能差、墨水誤用、異色墨混用等。


墨水性質(zhì)的改動(dòng)(變質(zhì),變白)。


干燥性差,溶劑殘留量大。


包裝物及環(huán)境條件下降附著(zhù)力牢度。



對策:


檢測浸潤張力,假如不符合要求,更新替換的底材。電暈處理膜對其處理度zui有重要意義。加工合格與否,是否用潮濕張力測定液進(jìn)行測定。


請確認表面的沉積,如有分出層影響印墨附著(zhù)牢度,則替換印刷基材或與油墨生產(chǎn)商洽談處理。初用某一種膠膜,在運用前應盡可能詳盡地調查其性質(zhì)、特性等,挑選適宜的油墨。


替換墨水或確認墨水粘著(zhù)度適宜。多為特別用途制作的凹印油墨,應避免用于其他意圖或混入異種油墨。并且為避免誤用,對殘存的墨水要清楚地記載相關(guān)的內容、日期等以便再次運用。


消除墨水變質(zhì)和白化現象。


調節干燥條件,處理殘留性溶劑問(wèn)題,或使殘留物達到規定的極限。


實(shí)現印刷廠(chǎng)濕度操控。易吸濕性、吸濕性、玻璃紙、尼龍等膠片及印刷品應妥善保管,以防受潮。


綜合考慮了包裝材料及環(huán)境條件對印墨粘附牢度的影響。


這些都是造成絲網(wǎng)印刷機印刷時(shí)印墨粘著(zhù)牢度差的原因及處理方法。